山東歐電閥門(mén)有限公司

氣動(dòng)閥門(mén)利用介質(zhì)壓力進(jìn)行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內(nèi)錐體處減溫減壓裝置，跟介質(zhì)相向的一面成相應(yīng)角度減溫減壓裝置，介質(zhì)壓力傳給內(nèi)錐體，又傳遞給密封圈，在相應(yīng)角度的錐面上，產(chǎn)生兩個(gè)分力，一個(gè)與閥體中間線平行向外，另一個(gè)壓向閥體的內(nèi)壁。后面這個(gè)分力便是自緊力。介質(zhì)壓力越大，自緊力也越大。所以這種連接形式，適合于氣動(dòng)閥門(mén)減溫減壓裝置廠家。它比法蘭連接，要節(jié)省許多材料和人力，但也需要相應(yīng)的預(yù)緊力，以便在閥內(nèi)壓力不高時(shí)，使用穩(wěn)定。利用自緊密封原理做成的閥門(mén)，一般是氣動(dòng)閥門(mén)。

      閥門(mén)連接的形式還很多，例如有的不用拆除的小閥門(mén)，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門(mén)減溫減壓裝置價(jià)格，采用承插式連接等等。閥門(mén)使用者要根據(jù)具休情況具體對(duì)待。

氣動(dòng)閥門(mén)采用智能控制與定位，與電氣閥門(mén)定位ｑｉ配套，輸入4～20mADC信號(hào)及0.4～0.7MPa氣源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。氣動(dòng)閥門(mén)可配行程限位開(kāi)關(guān)、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)操作，并送出二對(duì)無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào)指示閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。氣動(dòng)閥門(mén)廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙等工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中。

密封面的材質(zhì)

①氣動(dòng)閥門(mén)類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明；

③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù)；

④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用ｄｉｎｇ腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。

氣動(dòng)閥門(mén)行業(yè)在百姓經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)中，作為籌備制作業(yè)的一個(gè)緊張關(guān)鍵，起到很是緊張的感化，在關(guān)系國(guó)計(jì)民生緊張范疇，如百萬(wàn)千瓦、大型干凈高服從發(fā)電、超臨界火電、燃?xì)庹羝喕亍⒋笮退娂俺樗钅?、大型空冷電坐等機(jī)組和大型輪回流化床汽鍋等;百萬(wàn)噸大型乙烯成套裝備，對(duì)聚脂成套裝備;大型煤化工成套裝備;大型煤炭井下采掘、晉升和洗送裝備;大型船舶、大型化工船、航母、CNG;大氣管理、都會(huì)產(chǎn)業(yè)廢水處置、都會(huì)管網(wǎng)改革等方面都需要大量國(guó)產(chǎn)化閥門(mén)作配套，要滿意百姓經(jīng)濟(jì)行業(yè)對(duì)閥門(mén)制作的請(qǐng)求。

 氣動(dòng)閥門(mén)是借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的一種閥門(mén)，因其具有體積小、可調(diào)比大、密封成效好等特點(diǎn)，現(xiàn)已運(yùn)用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)，受市場(chǎng)用戶的關(guān)注。

氣動(dòng)半球閥產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： 

1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)??； 

   2、止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長(zhǎng)期操作平衡靈活。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的拆卸工藝

(1)切斷電源、氣源;拆除電源線及信號(hào)線再拆除各氣管;

(2)連接氣管(經(jīng)減壓閥，至膜頭)，設(shè)置減壓閥的壓力為銘牌上彈簧的zui低工作壓力值;

(3)然后拆除對(duì)開(kāi)螺母，拆除后關(guān)閉并拆除氣源;

(4)將指針塊和鎖緊螺母松開(kāi);

(5)松開(kāi)支架圓螺母，取下支架;

（6）對(duì)角松開(kāi)并拆除閥蓋螺母，依次取下上閥蓋、閥芯、導(dǎo)向套、墊片，拆卸完畢后，檢查故障原因，將閥芯與閥桿重新連接。然后按照拆卸時(shí)相反順序，對(duì)閥體進(jìn)行組裝。