山東歐電閥門有限公司

氣動閥門采用智能控制與定位，與電氣閥門定位ｑｉ配套，輸入4～20mADC信號及0.4～0.7MPa氣源即可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。氣動閥門可配行程限位開關(guān)、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關(guān)操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關(guān)。氣動閥門廣泛應用于石油、化工、制藥、造紙等工業(yè)自動控制系統(tǒng)中減溫減壓裝置用途。

氣動閥門因為氣源會帶來哪些常見問題減溫減壓裝置，當閥門應用一斷時間后會有氣路阻塞、發(fā)現(xiàn)漏氣、閥關(guān)不嚴實、氣缸推力不夠、氣缸動作減緩等。

那么到底是什么影響了氣源呢：1、氣缸使用前要先檢查安裝空氣過濾沒有、如果不安裝就會出現(xiàn)故障，會磨損氣缸活塞的密封環(huán)，如果天氣寒冷氣缸很容易損壞。2、過濾器安裝選過于粗，要想能保證長期運行是采用3-5微米的過濾器，氣動閥門里面過濾器要定期清洗下。

現(xiàn)在我們應該怎樣來提高氣源處理水平：在選購氣動閥門之前要保證延長氣缸、定位、電磁閥、氣動執(zhí)行器的使用壽命，這樣才能生產(chǎn)。1、要選擇耗氣量較低的產(chǎn)品 2、要選擇帶過濾網(wǎng)的閥門 3、氣缸要選擇0.3-0.7mpa范圍的壓力，要按照實際需求來選擇氣動閥減溫減壓裝置廠家。

氣動蝶閥的特點：

1、小巧輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。

2、氣動蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作扭矩小，90°回轉(zhuǎn)開啟迅速。

3、流量特性趨直線，調(diào)節(jié)性能好減溫減壓裝置價格。

4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結(jié)構(gòu)，克服了有可能的內(nèi)泄漏點。

5、蝶板外圓采用球面造型，提高了密封性能及延長了閥門的使用壽命，帶壓啟閉5萬次以上仍保持零泄漏。

操作和使用

1、操作前首先要清洗管道和閥門然后再使用

2、操作要按照規(guī)定來輸入信號參數(shù)使閥桿旋轉(zhuǎn)：閥開啟：反向旋轉(zhuǎn)1/4圈；閥關(guān)斷：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈。

3、當執(zhí)行器方向指示箭頭與管線一致時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

氣動三片式球閥只需要用氣旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。完全平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認為氣動球閥適宜直接做開閉使用，但近來的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。

氣動閥門行業(yè)要安身優(yōu)化財產(chǎn)布局、節(jié)能環(huán)保、自主立異、鼎新關(guān)閉、以報酬本等方面，加速創(chuàng)建自主開辟立異本領的技能成長新系統(tǒng)。 氣動閥門行業(yè)的產(chǎn)物到“十一五”末期國產(chǎn)化方面，在大型乙烯公用閥門上要籠蓋到95—100，煤化工公用閥門重要是低溫加氫關(guān)頭要辦理質(zhì)料密封副

氣動調(diào)節(jié)閥組合單元的一個主要配套件。從氣動遙控板輸出0.02>0.10MPa氣動模擬信號，氣動閥門與氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)配套使用。經(jīng)氣動閥門將輸出一個氣動操作信號驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)動作，以此控制氣動調(diào)節(jié)閥的行程，通過閥門位置反饋，從而使氣動遙控板輸出的控制信號與閥門的行程成比例的對應關(guān)系，實現(xiàn)正確定位。

使主杠電動蝶閥桿3繞支點轉(zhuǎn)動，工作原理：氣動閥門是按力矩平衡原理工作的當通入波紋管2信號壓力P1增加時。使噴嘴擋板9靠近噴嘴，噴嘴背壓經(jīng)單向放大器8放大后，通入到執(zhí)行機構(gòu)薄膜室的壓力增加，使閥桿向下移動。并帶動反饋桿繞支點轉(zhuǎn)動，反饋凸輪也隨之作逆時針方向轉(zhuǎn)動，通過滾輪使副杠桿4繞支點轉(zhuǎn)動，并將反饋彈簧拉伸，彈簧對主杠桿3拉力與信號壓力用在波紋管上天津蝶閥的力達到力矩平衡時，儀表達到平衡狀態(tài)。執(zhí)行機構(gòu)的閥位氣動球閥維持在一定的開度上，一定的信號壓力就對應于一定的閥位開度。

氣動調(diào)節(jié)閥的拆卸工藝

(1)切斷電源、氣源;拆除電源線及信號線再拆除各氣管;

(2)連接氣管(經(jīng)減壓閥，至膜頭)，設置減壓閥的壓力為銘牌上彈簧的zui低工作壓力值;

(3)然后拆除對開螺母，拆除后關(guān)閉并拆除氣源;

(4)將指針塊和鎖緊螺母松開;

(5)松開支架圓螺母，取下支架;

（6）對角松開并拆除閥蓋螺母，依次取下上閥蓋、閥芯、導向套、墊片，拆卸完畢后，檢查故障原因，將閥芯與閥桿重新連接。然后按照拆卸時相反順序，對閥體進行組裝。