山東歐電閥門有限公司

氣動(dòng)閥門利用介質(zhì)壓力進(jìn)行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內(nèi)錐體處，跟介質(zhì)相向的一面成相應(yīng)角度減溫減壓裝置，介質(zhì)壓力傳給內(nèi)錐體減溫減壓裝置，又傳遞給密封圈，在相應(yīng)角度的錐面上，產(chǎn)生兩個(gè)分力，一個(gè)與閥體中間線平行向外，另一個(gè)壓向閥體的內(nèi)壁。后面這個(gè)分力便是自緊力。介質(zhì)壓力越大，自緊力也越大。所以這種連接形式，適合于氣動(dòng)閥門。它比法蘭連接減溫減壓裝置廠家，要節(jié)省許多材料和人力，但也需要相應(yīng)的預(yù)緊力，以便在閥內(nèi)壓力不高時(shí)，使用穩(wěn)定。利用自緊密封原理做成的閥門，一般是氣動(dòng)閥門。

      閥門連接的形式還很多，例如有的不用拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，采用承插式連接等等減溫減壓裝置價(jià)格。閥門使用者要根據(jù)具休情況具體對(duì)待。

氣動(dòng)閥門采用智能控制與定位，與電氣閥門定位ｑｉ配套，輸入4～20mADC信號(hào)及0.4～0.7MPa氣源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。氣動(dòng)閥門可配行程限位開關(guān)、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實(shí)現(xiàn)開關(guān)操作，并送出二對(duì)無源觸點(diǎn)信號(hào)指示閥門的開關(guān)。氣動(dòng)閥門廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙等工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中。

氣動(dòng)閥門填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用的要點(diǎn)如下：

      一、不同填料函和填料結(jié)構(gòu)適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)合，合理選用填料函和填料結(jié)構(gòu)可以在達(dá)到所需密封條件下降低摩擦，延長(zhǎng)使用壽命。

      二、填料結(jié)構(gòu)中，填料層數(shù)和長(zhǎng)度不是越多越好，通常填料長(zhǎng)度是閥桿直徑的1.5B。

      三、增加閥桿和填料函的加工光潔度和表面精度很重要，對(duì)PTFE填料，閥桿和填料函光潔度不夠，會(huì)使密封下降，造成泄露量增大。

      四、填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊力，補(bǔ)償由于磨損等造成壓緊力的下降，要有利于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和安裝。

      五、氣動(dòng)閥門的安裝不當(dāng)會(huì)造成摩擦不均，例如水平安裝時(shí)閥桿自重對(duì)水平線下部的填料造成壓力，增大摩擦，而水平線上部的填料因壓緊力降低而使密封性能變差。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的維護(hù)：

由于調(diào)節(jié)閥使用環(huán)境惡厲，在使用中難免出現(xiàn)一定故障。因此，進(jìn)行一定的調(diào)節(jié)閥維護(hù)與維修十分必要。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥日常維修的主要內(nèi)容應(yīng)有以下幾項(xiàng)：

(1)閥體內(nèi)壁。檢查其耐壓、耐腐情況。

(2)閥座。因介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動(dòng)，檢查時(shí)應(yīng)予注意。對(duì)高壓場(chǎng)合，還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖壞。

(3)閥芯。要認(rèn)真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯磨損更為嚴(yán)重，應(yīng)予注意。另外還應(yīng)檢查閥桿是否也有類似現(xiàn)象，或與閥芯連接松動(dòng)等。

(4)膜片、O形圈和其他密封墊。檢查其是否老化、裂損。

(5)密封填料。檢查聚四氟乙烯填料、密封潤(rùn)滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被損壞。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的拆卸工藝

(1)切斷電源、氣源;拆除電源線及信號(hào)線再拆除各氣管;

(2)連接氣管(經(jīng)減壓閥，至膜頭)，設(shè)置減壓閥的壓力為銘牌上彈簧的zui低工作壓力值;

(3)然后拆除對(duì)開螺母，拆除后關(guān)閉并拆除氣源;

(4)將指針塊和鎖緊螺母松開;

(5)松開支架圓螺母，取下支架;

（6）對(duì)角松開并拆除閥蓋螺母，依次取下上閥蓋、閥芯、導(dǎo)向套、墊片，拆卸完畢后，檢查故障原因，將閥芯與閥桿重新連接。然后按照拆卸時(shí)相反順序，對(duì)閥體進(jìn)行組裝。