山東歐電閥門(mén)有限公司

密封面的材質(zhì)

①氣動(dòng)閥門(mén)類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明；

③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù)；

④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用ｄｉｎｇ腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠減溫減壓裝置銷(xiāo)售。

氣動(dòng)閥門(mén)行業(yè)在百姓經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)中減溫減壓裝置，作為籌備制作業(yè)的一個(gè)緊張關(guān)鍵，起到很是緊張的感化，在關(guān)系國(guó)計(jì)民生緊張范疇，如百萬(wàn)千瓦、大型干凈高服從發(fā)電、超臨界火電、燃?xì)庹羝喕亍⒋笮退娂俺樗钅?、大型空冷電坐等機(jī)組和大型輪回流化床汽鍋等;百萬(wàn)噸大型乙烯成套裝備，對(duì)聚脂成套裝備;大型煤化工成套裝備;大型煤炭井下采掘、晉升和洗送裝備;大型船舶、大型化工船、航母、CNG;大氣管理、都會(huì)產(chǎn)業(yè)廢水處置、都會(huì)管網(wǎng)改革等方面都需要大量國(guó)產(chǎn)化閥門(mén)作配套，要滿(mǎn)意百姓經(jīng)濟(jì)行業(yè)對(duì)閥門(mén)制作的請(qǐng)求。

 氣動(dòng)閥門(mén)是借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的一種閥門(mén)，因其具有體積小、可調(diào)比大、密封成效好等特點(diǎn)，現(xiàn)已運(yùn)用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)，受市場(chǎng)用戶(hù)的關(guān)注。

氣動(dòng)半球閥產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： 

1、流體阻力小、球閥是所有閥類(lèi)中流體阻力小的一種減溫減壓裝置廠家，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小； 

   2、止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長(zhǎng)期操作平衡靈活。

安裝氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的時(shí)候，應(yīng)該在裝置的下面增加一定的支撐結(jié)構(gòu)，這樣可以讓氣動(dòng)調(diào)氣閥在運(yùn)行期間更加牢靠，有的生產(chǎn)工作單位因?yàn)榄h(huán)境比較特殊，在固定安裝設(shè)備時(shí)還應(yīng)該避免附加應(yīng)力的產(chǎn)生減溫減壓裝置價(jià)格。

  工作人員平時(shí)在使用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的過(guò)程中，應(yīng)該注重調(diào)氣閥安裝環(huán)境的干燥度，安裝環(huán)境內(nèi)的濕度不宜過(guò)大，還應(yīng)該保證通路順暢，平時(shí)在安裝使用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥時(shí)候一定要注意這些問(wèn)題。

氣動(dòng)蝶閥GD671H原理作用：

   蝶閥的啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板,在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥的優(yōu)點(diǎn)有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、安裝尺寸小、開(kāi)關(guān)迅速。

    性能蝶閥是我司引進(jìn)進(jìn)口廠家技術(shù)，解決了通用閥門(mén)難以適應(yīng)的高低溫、高壓、真空等工況而開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。該閥具有的自密封和雙偏心結(jié)構(gòu)，可作快速切斷或調(diào)節(jié)流量之用。

    性能蝶閥連接方式可采用對(duì)夾式或用于大管徑及管路終端的凸耳式單法蘭設(shè)計(jì)。除了按ASME B16.5、B16.47標(biāo)準(zhǔn)外，還可按用戶(hù)要求，用于DIN標(biāo)準(zhǔn)、JIS標(biāo)準(zhǔn)等連接尺寸。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的拆卸工藝

(1)切斷電源、氣源;拆除電源線及信號(hào)線再拆除各氣管;

(2)連接氣管(經(jīng)減壓閥，至膜頭)，設(shè)置減壓閥的壓力為銘牌上彈簧的zui低工作壓力值;

(3)然后拆除對(duì)開(kāi)螺母，拆除后關(guān)閉并拆除氣源;

(4)將指針塊和鎖緊螺母松開(kāi);

(5)松開(kāi)支架圓螺母，取下支架;

（6）對(duì)角松開(kāi)并拆除閥蓋螺母，依次取下上閥蓋、閥芯、導(dǎo)向套、墊片，拆卸完畢后，檢查故障原因，將閥芯與閥桿重新連接。然后按照拆卸時(shí)相反順序，對(duì)閥體進(jìn)行組裝。