山東歐電閥門有限公司

氣動閥門的氣源質(zhì)量的重要性。

      氣源質(zhì)量是影響氣動閥門使用壽命的一個非常重要的因素。所以氣源質(zhì)量的好壞是非常重要的，那么，影響氣源質(zhì)量的因素有哪些呢？又該如何提高氣源質(zhì)量從而保障氣動閥門的良好運行呢？接下來就為大家解答。

      影響氣源質(zhì)量的主要因素：

      1、氣缸前未裝空氣過濾器，導(dǎo)致管道內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入氣缸減溫減壓裝置報價，磨損氣缸活塞的密封環(huán)減溫減壓裝置。

      2、氣缸前的空氣過濾器長期不清洗。

      3、氣動閥門的定位裝置前安裝的過濾器太粗。

      氣源處理水平提高方法：

      1、采用帶過濾網(wǎng)的過濾器，清洗時需要把過濾網(wǎng)拆下清洗就行。

      2、儀表氣源應(yīng)單獨設(shè)立壓縮機。

氣動閥門的驅(qū)動裝置。

      氣動閥門驅(qū)動裝置就是利用外加動力啟閉閥門的裝置。使用驅(qū)動裝置的目的是使閥門的操作省力方便，或?qū)崿F(xiàn)自動控制和遙控。對閥門驅(qū)動裝置的基本要求是：轉(zhuǎn)矩或推力能達(dá)到閥門的啟閉需要，對行程和轉(zhuǎn)矩的控制準(zhǔn)確穩(wěn)定減溫減壓裝置廠家，動力的選用適合現(xiàn)場情況，啟閉動作符合控制要求，裝置本身輕小。

      驅(qū)動裝置按輸出軸運動方式分為多回轉(zhuǎn)式﹑部分回轉(zhuǎn)式和直線往復(fù)式3種。多回轉(zhuǎn)式即多圈回轉(zhuǎn)式，適用于閥桿或閥桿螺母需要回轉(zhuǎn)多圈才能全開或全關(guān)的閥門，部分回轉(zhuǎn)式適用于閥桿在回轉(zhuǎn)一圈之內(nèi)就能全開或全關(guān)的閥門，直線往復(fù)式適用于閥桿只做直線往復(fù)運動就能全開或全關(guān)的閥門減溫減壓裝置價格。

      氣動閥門驅(qū)動裝置按動力源可分為手動裝置﹑齒輪傳動裝置、氣動裝置﹑電動裝置﹑液動裝置﹑氣液聯(lián)動裝置﹑電液聯(lián)動裝置等。原始和簡單的閥門驅(qū)動裝置是手輪、手柄。隨著閥門的大型化和生產(chǎn)過程的自動化，對不同閥門驅(qū)動裝置的需要越來越多。氣動閥門驅(qū)動裝置在工業(yè)生產(chǎn)自動化中占有重要位置。

氣動調(diào)節(jié)閥的主要優(yōu)點：

接受連續(xù)的氣信號，輸出直線位移(加電/氣轉(zhuǎn)換裝置后，也可以接受連續(xù)的電信號)，有的配上搖臂后，可輸出角位移。有正、反作用功能。移動速度大，但負(fù)載增加時速度會變慢。輸出力與操作壓力有關(guān)。可靠性高，但氣源中斷后閥門不能保持(加保位閥后可以保持)。不便實現(xiàn)分段控制和程序控制。檢修維護(hù)簡單，對環(huán)境的適應(yīng)性好。輸出功率較大。具有防爆功能。

氣動調(diào)節(jié)閥就是指以氣源作為動力，以氣缸為執(zhí)行器，4~20mA信號作為驅(qū)動信號，并借助于電氣閥門、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，使閥門呈線性或等百分流量特性做調(diào)節(jié)動作，從而達(dá)到對管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)。氣動調(diào)節(jié)閥具有控制簡單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全等優(yōu)點，并且使用在的場合時，不需要另外再采取防爆措施。

  電動閥門是按力平衡原理設(shè)計工作的，其工作原理是按力平衡原理設(shè)計和工作的。

      當(dāng)通進(jìn)波紋管的信號壓力增加時，使杠桿繞支點轉(zhuǎn)動，檔板靠近噴嘴，噴嘴背壓經(jīng)放大器放大后，送進(jìn)薄膜執(zhí)行機構(gòu)氣室，使閥桿向下移動，并帶動反饋桿繞支點轉(zhuǎn)動，連接在同一軸上的反饋凸輪也隨著作逆時針方向轉(zhuǎn)動，通過滾輪使杠桿繞支點轉(zhuǎn)動，并將反饋彈簧拉伸、彈簧對杠桿的拉力與信號壓力作用在波紋管上的力達(dá)到力矩平衡時儀表達(dá)到平衡狀態(tài)。

      此時，相應(yīng)的信號壓力就與電動閥門位置相對應(yīng)。以上作用方式為正作用，若要改變作用方式，只要將凸輪翻轉(zhuǎn)，A向變成B向等，就可。

氣動調(diào)節(jié)閥的拆卸工藝

(1)切斷電源、氣源;拆除電源線及信號線再拆除各氣管;

(2)連接氣管(經(jīng)減壓閥，至膜頭)，設(shè)置減壓閥的壓力為銘牌上彈簧的zui低工作壓力值;

(3)然后拆除對開螺母，拆除后關(guān)閉并拆除氣源;

(4)將指針塊和鎖緊螺母松開;

(5)松開支架圓螺母，取下支架;

（6）對角松開并拆除閥蓋螺母，依次取下上閥蓋、閥芯、導(dǎo)向套、墊片，拆卸完畢后，檢查故障原因，將閥芯與閥桿重新連接。然后按照拆卸時相反順序，對閥體進(jìn)行組裝。